Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 330 мм и прямоугольной профильной заготовки 460×250 мм под углом 90°. На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск». В стандартную комплектацию входят: — Ленточнопильный станок — Ленточнопильное полотно, установленное на станке — Сенсорный экран панели управления — Гидравлические зажимные тиски (дополнительным гидравлическим прижимом для пакетной резки не комплектуется) — Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером — Гидроцилиндр подъёма пильной рамы — Регулировка подачи пильной рамы — Лампа дополнительного освещения — Механическое натяжение полотна — Индикатор натяжения полотна (тензометр) — Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин — Система охлаждения режущего инструмента и заготовки — Трехметровый подающий платформа (рольганг) – 1шт — Трехметровая принимающая платформа (рольганг) – 1шт — Механическое ограждение (эффективная защита оператора) Основные элементы — Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. — Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. — Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. — Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. — ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы). — Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм — Станок управляется трёхфазным двигателем. — Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин. — Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена. — Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин. — Термозащита электродвигателя. — Высота от пола до основания тисков – 850мм. — Система смазки и охлаждения полотна — Гидравлическая система регулирования усилия резания. — Автоматическое подъём рамы при завершении резки. …